物料破碎是许多行业(如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷等)产品生产中不可缺少的工艺过程，而破碎机则是工业生产中不可缺少的机械设备，是加工精品砂石骨料的关键。如今，市面上破碎机种类众多，不同的破碎机技术、原理也有所不同，基于对产品性能的考虑，分为粗碎、中碎、细碎等，根据破碎的原理不同和适用粒度大小不同，又分为很多型号。
日常生产中，常用的破碎机有：颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机(又称制砂机)、反击式破碎机、锤式破碎机等，选对破碎设备，不但能够降低破碎时间，减少物料浪费，而且对于破碎设备的耗损也有一定帮助。由于物料的物理性质和结构差异的不同，对于破碎机的选择应具体问题具体分析，不能只考虑一种原因，而是要多方考虑。
选择破碎机需考虑因素
1、物料的硬度
物料硬度是选择破碎机的一个重要因素，不同种类的物料其硬度不同，通常用莫氏硬度表示物料的坚硬程度，莫氏硬度分为10个级别，莫氏硬度数越大，其矿石就愈坚硬，破碎难度也就更大，反之亦然。
不同破碎机适应的石料硬度是不同的，这主要是由破碎机的构造和材质所决定的。一般像花岗岩、玄武岩、石英石、鹅卵石这些较硬石头适合颚式破碎机、圆锥破碎机，而页岩、石灰石等适合重锤式破碎机、反击式破碎机。如果用重锤破或反击破加工玄武岩等中高硬石头，会造成易损件磨损过快，容易降低机器使用寿命，从而增大生产成本。
2、物料的湿度
原料的含水量是影响破碎机工作效率的主要原因，因此选择破碎机时还要注意物料的含水量，当含水量过大时，细粒物料会因湿度增加而结团或粘附在破碎壁上，从而增加物料的粘性，降低物料排矿速度，使生产率有所下降，严重时，甚至会造成排矿口的阻塞，从而影响正常生产或者造成机械故障。
3、物料的解理发育程度
物料在破碎时容易沿着解理面破裂，因此破碎解理发达的矿石，破碎机的生产率相应的比破碎结构致密的矿石会高一些。
4、进出料粒度
在破碎生产过程中，有两个尺寸大小决定着我们的设备配置型号。一个是石料本身的大小(进料粒度)，它决定着我们头破选用多大的和哪种类型的以及破碎机进料口的大小，另一个是加工的最终成品的大小(出料粒度)，它决定着我们后端中细碎设备的类型和破碎机出料口的调节。如果进料粒度大，但是出料粒度小，就需要使用二级或多级破碎，若矿石进料粒度较小，则一般不需要多级破碎。
5、物料规格
如果破碎物料中粗粒(大于排矿口尺寸)的含量较高或者给矿最大块与给矿口宽度的比值较大时，破碎机需要实现的破碎比(破碎前物料的粒径与破碎后物料的粒径之比)大，所以生产率降低。破碎物料细粒(接近或小于排矿口尺寸)含量较多或者给矿最大块与给矿口宽度的比值较小时，则要实现的破碎比小，故其生产率相应的提高。
6、产量
产量大小是决定破碎设备选型的重要指标，如果生产产量要求较大，其所需的破碎设备规格和型号就越大，生产线的资金投入和产出会增加。
7、施工现场
施工现场的具体情况是影响破碎机设备选择的直接性因素，例如施工现场的场地大小、破碎设备具体的安放位置等。
8、售后服务
售后服务作为新竞争的一个亮点，选择破碎机时也要考虑厂家的售后服务情况，专业的厂家能提供快速维修能力，机械设备的故障问题对生产进度的影响小。
常用破碎机
颚式破碎机：具有破碎比大、产品料度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点，普遍用于硬质、中硬质岩石的粗、中破碎，破碎抗压强度不超过320MPa的各种物料。
圆锥破碎机：破碎比大，效率高，粒度均匀，多用于中等硬度岩石的中细破碎。
反击式破碎机：能处理边长100～500mm物料，其抗压强度最高可达350MPa，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒，粒度均匀等特点，被广泛用于公路工程的石料破碎之中。
锤式破碎机：适用于破碎各种脆性材料的矿物。物料的抗压强度不超过100MPa，湿度不大于15%。
破碎设备种类繁多，如何挑选适合的破碎机类型是门学问。新高耐重工温馨提示：选择的设备品质不同，价格不同，整条生产线的生产效率和加工成品效果也会不同，在选购破碎机时一定要从实际出发，根据生产需求以及物料性质进行设备的选择，并了解各类破碎设备的特点、适用范围，参考厂家的服务质量。
