因为选矿厂处理的矿石绝大多数都是有用矿物和脉石矿物紧密连生在一起的，只有将其粉碎，并充分的解离出来，才能用现有的物理选矿方法将它们富集。加之，一切物理选矿方法都受到粒度的限制，粒度过粗(有用矿物脉石没有实现解离)或粒度过细(过分粉碎的细粒)都不可以进行有效分选。所以在选矿厂的整个生产工艺过程中，碎矿和磨矿的目的主要是打破矿物连生体状态，使有用矿物与废石基本实现单体解离，以满足下一步的分选要求，它们承担着为后续选别作业提供入选物料的任务。
而所谓矿石破磨生产过程就是将待处理的矿石借助于破磨设备的外力作用，克服原矿石内部分子之间的力，使矿石粒度逐渐缩小的过程。由于物料不同，其物理性质和结构差异也不尽相同，因此对于破磨设备的选择要具体问题具体分析。
实际选矿工艺过程中，破碎矿石一般分为粗粒阶段的碎矿和细粒阶段的磨矿两大阶段，且破碎和磨矿这两种选矿设备是分阶段进行的，因为多数情况下现有的选矿设备还不能一次就将大块原矿粉碎至要求的细度。通常将粒度减少至20-5mm作业称为破碎，相应的设备为破碎机，再细的粉碎作业则称为磨矿，相应的设备为磨矿机，它们有着明显的不同，碎矿机以压碎为主，配之以弯折，磨矿机是冲击加磨剥。
物料每经过一次破碎机或磨矿机，称为一个破碎或磨矿段，至于如何选择破碎与磨矿段数，要依据原矿性质、物料粒度、产品细度及设备类型而定。而每一段破碎或磨矿作业，物料粉碎前后的粒度(即给料粒度与产物粒度)之比为该设破碎或磨矿作业的破碎比或粉碎比，它反映了经过破碎机或磨矿机粉碎后，原矿粒度减少的程度。
据了解，破碎机的破碎比大，相应的针片状含量就会增加，各种类型的破碎机都是如此，但若破碎比过小，会造成整个石料破碎生产线产量降低，内循环量增加，从而增大破碎机的磨损，降低整体经济效益。因此在整个石料破碎生产工艺流程中，选择合适的破碎比值是非常重要的，通常头道破碎设备选破碎比大的颚式破碎机，二级破碎设备选择破碎比较小的反击破或圆锥破，磨矿设备则选择球磨机或棒磨机。
在选矿厂各环节中，矿石破碎和磨粉是费用较高的一个流程，构成了选矿厂投资和生产成本的重要部分，矿石破磨过程的工作好坏，直接影响选矿技术和经济指标。
因此科学的石料破碎生产线设备配置显得尤为重要，新高耐重工可根据客户所加工的原料大小、成料规格、石料性质(软硬度、含泥量、含水量等)、生产能力高低、场地作业环境、路况条件、当地环保要求等多方面考虑，综合分析定下合理的石料破磨生产线设计方案，有效为客户提高成料品质与经济效益!
