原料粒径和破碎后成品料粒径的比值简称为破碎比，其直接影响破碎机的能量消耗和处理能力，是衡量破碎机破碎效果的关键因素。常用的破碎比计算方法有以下三种，而不同的破碎比计算方法有着不同的适用对象。
破碎比
1、最大破碎比：破碎前后最大块粒度之比
因为需要根据最大物料直径来选择破碎机给料口的宽度，所以选矿厂、采石场、工程设计中常采用此法。
不过各国习惯不同，最大粒度取直方法也不同。英美以物料80%能通过筛孔的筛孔宽度为最大粒度直径，我国以物料的95%能通过筛孔的筛孔宽度为最大粒度的直径。
2、表面破碎比：破碎机进料口宽度与出料口宽度之比。
由于此法不需将大批物料做筛分分析，知道破碎机进料口和出料口宽度即可进行近似计算，比较方便，所以生产中较为常用。不过值得注意的是，并不是所有破碎机的排料粒度都是由排料口大小来决定的。
3、平均破碎比：破碎前后物料的平均粒度之比。
科研和理论研究常用平均粒度去计算破碎比，因为此法能够较真实地反映出设备的作业情况，破碎的程度。一般破碎机的平均破碎比在3-30之间，磨碎机破碎比可达40-400以上。
破碎机的破碎比大，相应的针片状含量就会增加，各种类型的破碎机都是如此;但若破碎比过小，则会造成整个石料破碎生产线产量降低，内循环量增加，从而增大破碎机的磨损，降低整体经济效益。所以在整个石料破碎生产工艺流程中，选择合适的破碎比值是非常重要的，通常头道破碎设备选破碎比大的颚式破碎机，二级破碎设备选择破碎比较小的反击破或圆锥破。
破碎段
固体废物每经过一次破碎机或磨碎机称为一个破碎段，对于不同的破碎比要求，破碎段也不同，如若要求的破碎比不大，则—段破碎即可。但对有些固体废物的分选工艺，例如浮选、磁选等而言，由于要求入料的粒度很细，破碎比很大，所以往往根据实际需要将几台破碎机或磨碎机依次串联起来组成破碎流程，对固体废物进行多次(段)破碎，其总破碎比等于各段破碎比的乘积。
而破碎段数是决定破碎工艺流程的基本指标，它主要决定破碎废物的原始粒皮度和最终粒度，破碎段数越多，破碎流程就越复杂，工程投资相应增加，因此，如果条件允许的话，应尽量减少破碎段数。
破碎流程
根据固体废物的性质、颗粒的大小、要求达到的破碎比和选用的破碎机类型，每段破碎流程可以有不同的组合方式。
破碎流程的类型很多，但根据预先筛分和检查筛分的配置条件，以及实际生产中的原矿粒度和破碎最终粒度大小范围，最常用的破碎流程分四种:两段开路流程、两段一闭路流程、三段开路流程、三段一闭路流程。
自成立以来，新高耐重工一直保持以质取胜的经营理念，并不断加强自身智能化潜心研究与探索，依托高品质的产品质量、及时有效的售后服务和开拓创新的技术开展竞争，进而赢得了市场的持续青睐。
