任何事物都有等级区分，砂石骨料也不例外，砂石生产线成品料中的扁平形和扁长形颗粒的含量，直接影响着成品质量的合格率。下面就来说下影响成品料质量的因素有哪些。
母岩特性
成品砂石骨料的质量，首先决定于母岩质量。母岩的强度、矿物组成、岩石结构和化学成分各不相同，由此对设备能耗、成品料石粉含量和颗粒形状有重要影响。另外便是母岩的清洁程度，在砂场矿山选择上，选择泥土、轻物质等杂质含量少、岩石整体性好的矿山，开采时，所混入的杂质、泥沙也就会相对较少，也就更容易控制机制砂石的含泥量，保证成品砂石骨料的品质。
设备选配
砂石质量的控制首先需要从源头开始，源头主要就是砂石设备的选配，它会直接影响成品粒径、含泥量、成料等级和品味等质量指标。设备选配可根据原料大小及生产线需求，做出相应的设备配置和工艺设计方案，在这些方案中，鄂破、圆锥破、反击破和制砂机等设备如何组合，要以物料性质、产能大小及成品粒度为基础进行适配。
破碎比
破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。破碎比大针片状含量增加，破碎比若过小，则整个系统产量降低，内循环量增加，破碎机磨损增大，经济性差，生产效益低。(规律与破碎机机型无关，适用于多数破碎机)
进料粒度
对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。
供料速度
不稳定和不足的供料，会使石料在破碎腔内受衬板和外衬板两个面作用，易形成针状和片状，若进料供应充分，进入破碎腔的料就会实现层压破碎，形成料和料之间的挤压破碎和研磨，有利于形成较好的成品料粒形，因此恒定地供料是提高成品料质量的关键。
开路和闭路循环
在二级破碎工艺流程中，循环分开路循环和闭路循环，开路循环(先筛后碎)是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了;闭路循环(先碎后筛)是指把一级破碎的料全部放入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好。在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。
排料口大小
排料口大于粒径要比排料口小于粒径时的针片状含量低，这是因为对于同样的进料口，排料口小、破碎比大、所以粒形变差，所以当排料口调到和成品料粒径一致时粒形最好。
筛网选择
为了保证较好的成品料质量，应严格根据骨料粒径要求进行生产，并按照级配进行筛网的选择，以达到匹配，从而保证成品砂石骨料符合质量标准和规定。
综上所述，成品机制砂石骨料的质量受多方面因素影响，所以在砂石生产线中，应根据母岩特性，选购合适的生产线设备，并综合考虑砂石生产线的生产情况，进行合理的设备性能设置，这样才能有效保障较好的成品料质量，获得更好的生产效益。
随着我国砂石骨料加工行业关小并大、环保要求越来越严格，为了提高自身效益和发展，应做好砂石骨料质量控制，以生产高品质机制砂石骨料。新高耐重工专注于砂石骨料破碎领域，可为基建行业、矿山破碎、工业制沙、绿色建材等领域提供时产100-6000吨砂石骨料生产线所需设备及方案设计，是上万家客户倍感信赖的合作伙伴和服务商。
