重锤破是一种通过高速旋转且靠冲击来破碎物料的机械，其转子主要由主轴、圆盘、销轴和锤子组合，转子主轴上安装配合有平键、两个圆盘、隔套、摇臂和齿形及圆形环锤，按静均衡的规定，分别通过环轴套穿在摇臂和圆盘上，靠弹性销轴或孔用挡圈定位卡住，当转子高速旋转时，锤头在离心力作用下击碎物料。
重锤破的转子只有在获得静平衡和动平衡时，才能进行正常工作，若转子的主惯性轴与旋转轴线不重合，但相互平行，即转子不在它的旋转轴线上，则会产生静力不平衡;若转子主惯性轴与旋转轴线交错，且相交于转子的重心上，即回转中心线与其几何中心线相交，转子旋转时产生不平衡力矩，会产生动力不平衡。
重锤破锤头、轴承和转子是相互紧密相连的，在锤头和轴承运转的时候，转子也在运转着，若转子不能够达到平衡状态，重锤破在工作的时候，轴承和重锤破锤头就会发生偏移，这样的偏移会与其他配件进行摩擦，产生附加动载荷，破坏设备的正常工作条件，不仅会使轴承温度升过高、使用寿命缩短，还会加剧锤头的磨损，甚至使某些零部件产生裂纹损坏等，缩短重锤破配件的使用寿命，且转子的不平衡会产生很大的惯性力和惯性力矩，导致重锤破的不稳定运转，发生较大振动，产生噪音。所以掌握重锤破转子不平衡的症结所在，可有针对性的及时准确进行处理，确保重锤破正常工作，并为产量达标提供有力保障。
转子不平衡原因
(1)转子本身质量问题，生产厂家没有严格按照制造要求进行，产品不合格。
(2)设计、制造和安装过程中产生的初始不平衡。
(3)转子体端面严重磨损，并且磨损不均衡，转子体的质心与中心不在同一位置，造成转子的静平衡与动平衡无法得到保障。
(4)给料不均匀，造成转子受力不匀，使平衡遭到破坏。
(5)运行过程中锤头磨损(减重)与矿物粘结(增重)。
(6)运行过程中的锤头偏转，使转子的质量分布发生改变。
维持平衡建议
(1)选择大厂家所制造的设备或配件;
(2)投产前对转子进行平衡实验，对于长度较小的转子和转速在 800r/min 以下时，只需做静平衡;对于长度较大的转子，除做静平衡外，必须做动平衡。
(3)对转子配件轴不直度达不到要求的能矫直则矫直，不能矫直则应更换新轴。
(4)给料要均匀，避免转子受力不匀。
(5)重锤破转速相对较低，是刚性转子，只需考虑静平衡条件，即主要考虑分布不平衡和集中不平衡。在锤头性能上，进货要严格把关，表面有气泡、砂眼、沾结现象的，一概拒收，防止锤头在操作过程当中断裂，即解决所谓集中不平衡问题，在更换锤头时，要做平衡观察，最好全换或对称换，而且要按照正确的方法进行安装，逐个称量锤头质量，记在锤头上，并详细记在记录单上，要求相对应的两排，即对称的两个锤头应平衡，且轴向截面对应的两个锤头也应平衡，误差调整在±0.1kg的范围内，即解决所谓散布不平衡问题。
(6)在符合生产任务的条件下，减少转子配件轴的转速。
转子的平衡需要转子的质量分布满足以下三个条件：转子的质心在转子旋转轴上，即惯性力的合力为零;通过转子质心的主惯性轴与旋转轴相重合;通过转子质心的主惯性轴的力偶为零。前一个是静平衡条件，后两个是动平衡条件。
新高耐重工建议：转子作为重锤破的关键部件，应正确使用、合理维护，有效避免转子不平衡故障及不必要的停机停产，进而降低生产成本。
