重锤破碎机是以冲击式破碎原理进行物料破碎作业的，属于生产线前端作业破碎设备，普遍应用于脆性物料，如石灰石的破碎，适用于破碎大块物料，具有破碎比大、生产效率高等显著优势，在矿山破碎生产线中占据重要性作用。长期进行高强度作业，难免会出现一些机械故障，如重锤破振动，破碎过程中小幅度振动在所难免，但当设备振动过大，便证明重锤破可能存在问题，将影响重锤破的生产效率，甚至损坏零件，降低设备的使用寿命。下面我们就对振动过大这个重锤破常见故障进行原因分析，寻根溯源，并针对不同情况做出相应的解决方案。
装配间隙过大
由于长时间运转，增加了连接件之间的间隙，使得转子轴与轴承、轴承内圈与外圈、保持架与滚珠，轴承外圈与轴承座圈之间间隙加大，致使转子轴在高速运转下上下左右前后晃动，从而使整个重锤破发生振动失去平衡。
转子轴运转角速度过大
转子轴运转角度速度大小是否适宜，对锤式破碎机运行是否平稳起着关键性作用，这是因为应力的大小与角速度的平方呈正比，若角速度过大，则轴受到的应力也大，轴易变形，从而导致重锤破发生振动失去平衡;反之，若角速度过小，则会影响破碎机的生产能力。
转子轴弯曲
转子轴作为破碎机设备的主要受力零件，长期负载工作，受损会比其他零部件更严重，容易造成转子轴弯曲，从而造成振动幅度大。
锤头质量不好
若重锤破锤头质量不好，刚开始不会出现不均匀，但随着时间的推移，便会出现锤头结构、强度不均，磨损程度不同，易造成断裂现象，从而引起整个设备强烈振动。
进料不均
由于物料由进料口进入破碎机腔，沿转子转动方向上对转子具有冲击，进料不均会致使转子轴受力不均，而导致转子静平衡不符合要求，最终引起机器振动过大现象。转子不平衡包括结构不平衡和质量缺损，结构不平衡是指结构不对称质地不均匀，造成转子质量偏心，质量缺损是指转子零件脱落磨损，造成转子质量偏心。
地脚螺栓松动
地脚螺栓螺母经破碎机启动一段时间后，由于熟料温度很高，地脚螺栓杆可能发生热胀和伸长，使螺母松动，导致机座不能和地面牢固结合，造成机器振动过大。
主机、电机轴不同
若主机和电机采用不同的轴安装，电机便不会直接驱动主机，进而导致设备整体振动幅度大。
地基不平
若地基不稳，长期工作后，地基基础容易下沉，锤式破碎机安装实施后，不仅会产生剧烈振动，还会威胁到设备本身的安全。
部件连接不当
破碎机的进、出料管未采用软连接，导致设备振动过大。
部件脱落
破碎机长时间工作后，与物料不断的摩擦冲击会导致设备内的一些零件脱落，例如固定螺栓或严重磨损的部件，这些零件脱落滞留在破碎机内与机器内壁碰撞而引起振动。
处理建议
1、定期检查轴承间隙，轴承间隙超过极限或已损坏，应及时更换新的轴承，生产过程中做好轴承的润滑工作，以避免因轴承损坏引起的振动。且平时更换轴承座、轴承等部件时要注意其结构的维护，定期加油润滑，定期检查。
2、转子轴严重弯曲变形时，需要及时校正，若不能校正，则需更换新的转子轴。
3、购机时注意锤头的设计质量，且生产过程中对锤头经常检修维护。
4、当转子不平衡时，应卸下锤头，按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相同，即静平衡达到要求。
5、注意检查破碎机的固定螺栓等紧固件是否松动，发现松动要及时加以紧固，注意破碎机的飞槽轮位置，检查是否偏离正确位置，如有偏离应立即校正。
6、重锤破在安装过程中，主机和电机的安装轴承必须是同一个轴承。
7、注重设备的基础安装，选择坚硬平稳的地面，保证安装基础的牢固，按照科学合理的程序安装，固定破碎机时打下良好的基础，并在以后使用过程中定期检查地基是否松动，如有松动，及时加固。
8、使用与垫板尺寸相同的输送带作为缓冲垫，以降低破碎机的摆动压力，可在一定范围内降低振动，为了防止调整垫板移动，可在调整垫板上焊接两个压力板。
以上便是重锤破振动原因及解决方法，重锤破一旦发生异常振动不仅会影响生产效率，还会对设备造成一定程度上的损害，缩短设备使用寿命，因此在重锤破运行过程中应注意这些问题，定期检查，及时预防。
