重锤式破碎机是通过高速转动的锤体与物料碰撞而进行破碎作业的，锤头作为其核心零部件之一，承载着物料破碎的重担，是其主要的易损件，经过长时间的高速转动及物料的摩擦，就会出现磨损严重、裂纹甚至断裂等问题，因此，锤头的好坏及耐磨性强弱直接影响着其工作效率和效益，而想要解决重锤破锤头磨损这个问题，应了解原因，对症下药，且正确使用可有效延缓锤头磨损。
一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也越大，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。
处理建议：找到兼具硬度和良好韧性的材料，如复合锤头，将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。
若锤头表面或内部由于生产制作过程导致缺陷，如出现缩孔、裂纹、穿晶等状况，不仅会出现锤头易磨损，甚至还会造成锤头断裂。且锤头结构不同，会导致其热处理的力学性能、内部的金相组织具有差异性，进而影响其耐磨性，锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。
处理建议：制定合理的铸造和热处理工艺，通过严格控制浇铸温度等措施，使锤头在铸造时有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织。
转子转速过低，不仅生产能力低，且动能低，容易致使锤头冲击硬化不良、耐磨性能差;转子转速太高，虽然可使锤头获得较好冲击硬化、设备生产率提高，但同时也会引起锤头、篦条和衬板强烈磨损，对锤头的使用寿命也不利，同时会显著增加功率消耗。
处理建议：优化技术参数，控制转子的功率和转速，且转子整体高速旋转，锤头向前冲运动，物料向两侧流动，产生两侧锤头及端衬板磨损，导致其间隙增大，物料更易向两侧流动，因此，也要注意两侧锤头及衬板的磨损情况，及时更换。
影响破碎机锤头磨损的间隙有锤头与可调衬板的间隙、锤柄连接孔与销轴之间的间隙尺寸，间隙过小，虽然可提高物料的破碎质量和效率，但容易形成积料、堵塞，导致锤头磨损;间隙过大，虽然可以避免物料堆积，但破碎效果和效率低。
处理建议：根据锤头磨损情况，调整衬板间隙，使其处于适当的范围之内，避免锤头打衬板的情况发生;锤头和锤柄联接一体后，工作时高速旋转，产生巨大的离心力，再加上物料的冲刷，久而久之锤柄连接孔逐渐由圆孔变为椭圆，这样锤头与衬板之间的间隙就变小了，也容易出现锤头打衬板的问题，应及时补焊锤柄连接孔，连接孔变大一般不要超过5mm。
物料含水量过高，物料容易粘结成团，导致积料，而积料将会掩盖锤头，增大磨损面及摩擦系数，加剧锤头的磨损，且黏度越大，锤头的破碎能力越小，锤头磨损就越快，物料湿态磨损是干态磨损的数倍。且物料料块粒度越大，对其韧性要求就越高，而物料硬度越高就越难破碎，对设备的磨损也越严重，对锤头材料硬度要求就越高，这二者都会加快破碎机锤头的磨损速度。
处理建议：减少物料含水率，避免积料现象，保持进出料均匀通畅;根据破碎机型号不同，应采用与之匹配的给料粒度及物料硬度。
1、选用合适的给料设备，保证进料均匀，同时控制喂料的速度，避免因喂料不均匀对破碎机转子造成冲击过大或者破碎机腔内堵料，加快锤头磨损。
2、停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条，毕竟锤头的成本比筛条高，新筛条与旧筛条相比，锤头能多用4～5个班。
3、更换新锤头时最好进行称量，根据质量平均分成几组，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动，造成锤头捶打不均，每个锤头磨损快慢不一样，使从而降低整套锤头的使用寿命。
4、积料的存在会使锤头受到严重磨损而降低使用寿命，要定时清理破碎机内部积料。
5、根据锤头磨损程度调整棱角面，新装锤头磨损一个班后，工作面已磨损达到(2cm~3cm)，就应调整棱角面，顺着原磨损棱角面旋转90°重新安装，新的棱角面开始工作，依次四个班共调整棱角面三次，如四面棱角工作面都磨损达到极限(2mm~3mm)尺寸后，翻面使用。一般情况下翻面使用效率低，可使用棱角1面~3面，视磨损情况决定，从而避免锤头磨损过半产生脱角、断裂现象。
细节决定品质，一个好的锤头，与其制造材料和制造工艺密不可分，材料赋予其基本的性能，而好的铸造工艺能将优势发挥更大，同时消减劣势，新高耐的XGN-Z系列重锤破碎机，锤头可绕锤轴360度回转，避免了锤头翻转过程中与间隔套的直接撞击，保护锤轴不易断裂，且锤头生产拥有现代化铸造厂房和光谱分析仪，采用最先进的复合锤头，锤柄耐冲击，锤头更耐磨。
