破碎机被应用于许多生产线的起始环节，起着重要的作用，主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号，根据不同用户的粉碎需求，可以选择不同型号的破碎机进行生产。
破碎机种类及性能特点
根据其设备性能的不同，不同的破碎机各有特点，适合不同的石料。常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破破碎机、反击式破碎机、立轴冲击式破碎机、锤式破碎机等，可完成不同要求的破碎任务，破碎机型号的选择主要取决于材料的性质和生产要求。要想在众多种类、众多厂家中选择适合自己使用的破碎机，就要在了解自己需要的同时，了解破碎机各个分类和它们各自的优缺点，通过对破碎机的种类和优缺点进行分析，选择适合自身的。下面新高耐重工帮您简述一下常用的几种破碎机类型和它们的优缺点。
1.颚式破碎机：曲动挤压型
颚式破碎机常用于石料破碎生产线和制砂生产线加工的初级破碎作业，进料粒度可以达到1500㎜左右，产量1-1200t/h的都有。
工作原理：颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械，其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出，它的破碎动作是间歇进行的。
优点：V型破碎腔加上挤压工作原理使得颚破具有高破碎力和大破碎比的特点;飞轮设计增强设备的稳定性，使得设备运转更加平稳;破碎腔体深无死区，一次性处理量大，生产能力强;而且颚破的整个构造简单紧凑，便于安装维修，衬板等易损件也耐磨耐用。
缺点：存在空转行程，因而增加了非生产性功率消耗，颚破的破碎方式其实较为粗犷，对基础的质量要求高，不适宜破碎软物料及含水量大于10%的物料，否则颚板上容易勃料，会影响生产效率，甚至发生堵塞现象。
2.圆锥破碎机：层压破碎型
圆锥破碎机是仅适用于中碎或细碎作业的二次破碎机械，破碎能力强，物料利用率高，对坚硬、中等硬度以上的各种矿石破碎都有很好的效果，分为五种类型：弹簧锥、复合锥、全液压、多缸液压和单缸液压，可搭配颚破，组成生产砂石的破碎生产线，它的进料粒度可以达到500㎜，产量在12-2000t/h左右。
工作原理：它采用层压破碎，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动;从而使圆锥破碎壁时而靠近，时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
优点：适于破碎片状物料，粒度均匀;圆锥破采用液压装置和高锰钢易损件，具有抗压性强、破碎力大、易于维护等优点;独特的液压装置，起到清腔和保护设备的作用，能够实现自动排料，调整排料口大小，在异物进入时可以启动清腔功能，将异物排出，顺利生产，安全方便，该设备的自动化程度高，生产效率高，单位电耗较低，工作较平稳，能耗低。
缺点：结构复杂，造价高，检修困难，机身高，因而使厂房及基础构筑物的建筑费用增加;不适于破碎潮湿和黏性矿石，也不适合加工软质矿石，容易出现石粉过多的现象，而且圆锥破的整体造价较高。
操作建议：中、细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高，因此，在破碎腔的下部须设置一段平行区，同时，还须加快破碎锥的旋回速度，以便物料在平行区内受到一次以上的挤压;中细碎作业的破碎比较粗碎作业的大，故其破碎后的松散体积就有较大的增加，为防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保证所需的排料粒度的前提下，必须通过增大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面;圆锥破碎机的排料口较小，混入给料中的非破碎物更易导致事故，且因中、细碎作业对排料粒度要求严格，必须在衬板磨损后及时调整排料口，因而圆锥破碎机的保险和调整装置较粗碎作业更为必要。
3.锤式破碎机：冲击+击打破碎型
锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料，其物料的抗压强度不超过200MPa，含水率小于15%，可作干、湿两种形式破碎，它的进料粒度最大可以达到1米左右，产量在300-3000t/h，该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。
工作原理：锤式破碎机是利用锤头的高速冲击作用，对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械，电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给人机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎，在转子下部设有筛板，破碎了的物料，从锤头处获得动能，高速冲向架体内挡板、筛条，与此同时物料相互撞击，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤头的打击和研磨，最后通过筛板排出机外，从而获得所需粒度的产品。
优点：可以一次成型，无需二次破碎成型;成品物料能按照需求调整粗、中、细、各种规格;生产能力高;破碎比大;电耗低;机械结构简单;紧凑轻便;投资费用少;管理方便。
缺点：锤子和篦条磨损快，金属消耗较大，检修时间较长。
4.反击式破碎机：冲击+击打破碎型
反击式破碎机是中碎设备，与锤式破碎机相比，反击式破碎机的破碎比更大，并能更充分地利用整个转子的高速冲击能量。但由于板锤极易磨损，它在硬物料破碎的应用上也受到限制，通常用来粗碎、中碎或细碎石灰石、白云石、等中硬以下的脆性物料，常与颚式破碎机搭配作业，作用在砂石生产线的中碎加工，进料粒度在可以达到800㎜左右，产量在150-800t/h。
反击破碎机受用户欢迎主要有两大原因，一个是对比同类产品价格比较便宜，另一个是它采用击打式的破碎方式，沿着矿石的纹路破碎，生产出的产品粒度多呈立方体，销路较好。
工作原理：反击式破碎机是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
优点：粉碎效率高，出料粒型完整、多角多棱，品质好;间隙可调，可以有效控制出料粒度，用户能自己调整控制成品粒度，实现多种成品规格的生产;且设备自身密封性良好，加上击打破碎原理，作业产生石粉较少，环保型不错;结构简单，维修方便，工作时无显著不平衡振动，无需笨重的基础;进料口大，破碎腔深，生产能力大，电耗低，适应物料范围广;反击板和板锤的耐磨性强。
缺点：板锤和反击板特别易磨损，更换较频繁，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换;对含水、含泥的物料适应性差，出现堵塞后清除极为困难。
5.立轴冲击式破碎机
立轴冲击式破碎机是一款细碎设备，适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，比其它类型的破碎机产量功效更高，相比之前的锤式破碎机、对辊破碎机等设备有着出沙率高、成品粒型好的特点。
工作原理：立轴冲击式破碎机工作时，物料从顶部中心加料筒送到转子中心，由分料堆输送到各个出料室中，直接进入高速旋转的叶轮内，在离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料进行撞击，物料因在叶轮和机壳间反复多次的涡流式撞击、摩擦而破碎，形成闭路破碎周期循坏，最后，物料通过筛分控制达到所需要的成品料粒度。
优点：优化后的破碎腔可提高百分之三十的物料通过量，设备兼具制砂和整形的功能; 稀油型和油脂型模块化设计，让用户可以根据实际情况选择润滑方式，实现整体互换,便于操作;可选中心或者周边两种进料方式，调节灵活，在实际应用可避免过长的调节时间，提高工作效率;周界防护可以上下翻转，延长了使用寿命组合式投掷头只需更换磨损部件，可降低使用成本30%;涡流室内气流自循环，加上脉冲除尘器和噪音消除器，实现绿色环保制砂.
缺点：物料中含的水分较大时，容易粘附在破碎腔上，在出料和输送过程中容易造成堵塞，导致制砂能力下降;由于采用的是冲击式破碎原理，其打击件，如板锤、抛料头、周护板、衬板等在使用中磨损快，会增加配件的更换频率和成本。
6.辊式破碎机
辊式破碎机通常按辊子的数量分为单辊、双辊和多辊破碎机，根据辊面形状可分为光面辊式破碎机、槽面破碎机、齿面破碎机等三种类型，适于粗碎、中碎或细碎煤炭、石灰石、水泥熟料和长石等中硬以下的物料。
工作原理：辊式破碎机是利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，使之承受挤压或劈裂而破碎的机械，当用于粗碎或需要增大破碎比时，常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用。调节螺栓拉起楔块时，楔块将动辊推离定轮，即两辊间隙变大，出料粒度变大，当楔形块下降时，两轮之间的间隙变小，出料粒度随之变小，垫片装置通过增加或减少垫片的数量或厚度来调整卸料粒度的大小，增加垫片时，两辊间隙变大，减少垫片时，两辊间隙变小，出料粒度变小，驱动机构由两个电机组成，电机通过三角带被驱动到滑轮上，拖动滚轮并反向旋转，粉碎物料时，物料从进料口通过滚筒，通过碾压进行粉碎，粉碎后的成品从底盘下方排出。
优点：结构简单，紧凑轻便、工作可靠，价格低廉，维修方便，破碎产品粒度均匀，过粉碎小，产品粒度细。
缺点：处理能力低，不能破碎大块物料，也不宜破碎坚硬物料，通常用于中硬或松软物料的中、细碎。
